“问渠那得清如许，为有源头活水来”

要处理、解决问题的前提，是从根源正确发现问题。

企业的发展就是在处理一个个问题的基础上发展起来的，不断的遭遇问题，发现问题，分析问题根源，界定问题，解决问题。

而发现问题，提对问题，这是一种很稀缺的能力。考量的是一个人或团队的洞察能力，因为提出了问题，才能知道问题出在哪，一针见血，直击核心。

在涂装生产工艺中，亦是如此。我们发现生产会出现种种品质不良的现象，寻找出问题的根源，从根源去着手解决才是改善涂装品质不良的根本措施。

压缩空气系统在涂装过程中主要起传送涂料、雾化涂料、驱动气动设备、吹干水分及粉尘、驱动气动阀门等作用。

压缩空气在喷涂过程中会直接与涂料接触，未经净化处理的压缩空气内的污染物势必会混入到涂料中，污染涂料，降低涂料品质。同时由于部分压缩空气会用于气动元器件的驱动，工件的吹扫，污染的压缩空气对于喷涂环境也会造成污染。

压缩空气品质不好，含有油、水及颗粒杂质会严重影响涂膜的表面质量，便会很容易在涂装作业过程中出现鱼眼（走珠）、起泡、缩孔、漆膜的附着力不良和锈蚀等现象，不但直接影响涂膜的外观，还会直接影响涂装的一次合格率，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。因此只能进行返工处理，给涂装车间增加额外的工作。如果不从根本上解决压缩空气品质问题，这样的情况会反复出现，浪费企业大量的资源和成本，降低企业应有的利润和生产效益。

涂装行业对压缩空气品质要求较高，需要对固体颗粒和油分去除掉相当干净彻底，对水分的去除需达到仪器仪表用气的干燥级别，只有这样，才能让涂装生产线的生产工艺得到保障，大大提高良品率。为确保涂装质量，防止涂层出现鱼眼、颗粒、喷涂不匀等涂装缺陷，涂装行业标准要求压缩空气的压力露点要低于-40℃以下（2级），含尘颗粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.01mg/m3。

喷涂工艺需要的压缩空气质量等级起码达到二级以上，其所需要的压缩空气品质靠冷冻式干燥机根本达不到标准，只有采用吸附式干燥技术才能够保证喷涂的质量。

制造业客户通常会选择空压机厂家配套的压缩空气后处理设备，但多数空压机厂家根本不知道压缩空气品质标准，每个行业对压缩品质的要求也不清楚，配置的设备处理后的压缩空气往往就达不到行业所需的品质标准。

因此我们常常会听到客户抱怨“设备车间有水”“气动设备常常故障”“喷涂起泡、鱼眼、针孔、不良品多”等等

针对压缩空气品质达标这一问题，贝腾做了完美答卷。贝腾研发的压缩空气干燥净化一体机集成了制冷系统、吸附干燥系统、油水分离系统、高效精密过滤系统，可有效去除压缩空气中的油分、水分、及颗粒杂质，压力露点可达-70℃以下，不仅可有效解决压缩空气中的深度除水问题，还节省了压缩空气系统的安装成本，综合能耗也大大降低，是喷涂行业的理想首选。

 

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